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本实用新型针对单辊碎渣机破碎力差、易卡死、颚板更换困难及密封性差的问题，通过优化结构设计：采用渐开线分布辊齿增强破碎力，设置可调颚体与挂钩式颚板实现快速更换，引入感应装置提升电机控制灵敏度，并采用半孔迷宫密封结构提高密封性，有效解决了传统设备的缺陷。
已有的单辊碎渣机，结构包括机壳、装在机壳内的碎渣辊、电机和减速机，缺点在于(1)破碎力差，易于卡死；(2)更换颚板困难；(3)密封差。
本实用新型目的是克服已有单辊碎渣机的缺点，提供一种颚板更换方便，密封好，不易卡死的碎渣机。
本实用新型在已有的单辊碎渣机的基础上就以下几个方面作了改进(1)装在机壳侧壁上的颚体和颚板是可拆换的，颚体上端通过一轴铰接在机壳上，下端被装在机壳上的螺杆从侧面顶住，通过旋动螺杆来调整颚体的位置。颚板上带有挂钩，挂在颚体的沟槽内。需更换颚板时，顺颚体沟槽退出即可。
(2)碎渣辊的辊齿呈渐开线形分布，即从碎渣辊的轴向看，每个辊齿的齿顶连线)减速机的输出轴上装有感应装置，包括套装在输出轴上带缺口的感应铁和装在支架上的接近感应开关。由接近感应开关和时间继电器组成测速控制器，达到根据辊轴的转速大小来控制电机正反转，比以往的根据电流的大小来控制电机正反转具有更高的灵敏度和可靠性。
(4)辊轴与壳体间的密封采用半孔谜宫或多槽谜宫方式，即壳体上装有一个开有半个孔槽或开有多个沟槽的固定套，而在辊轴上装有一个与固定套相配合的轴套。
本实用新型具有优点(1)采用渐开线型辊齿，破碎力强，不易卡死；(2)密封好；(3)颚板更换方便；(4)控制电机正反转灵敏度较高，可靠性好。
图1、图2所示，单辊碎渣机的整体结构包括机壳1，装在机壳1内部的碎渣辊3，和驱动碎渣辊3转动的电机减速箱2。碎渣辊3上的辊齿4呈渐开线用钢板焊成三角形，上端用一轴铰接在机壳1上，下端通过装在壳体1上的螺杆7来调整位置。颚板6上带有挂钩，挂在颚体5上的沟槽内。手孔盖10装在机壳1的侧壁上，通过螺栓连接。机壳1的上开口装有上法兰管8，下开口上装有下法兰管9。
如图3所示，辊轴与机壳1之间的密封采用半孔谜宫，是在壳体1上装一个上端开有半个孔槽的固定套11，而在辊轴上装一个轴套12，与固定套11相配合。
如图4所示，减速机的输出轴上套装着带缺口的感应铁13，两侧支架上，固定着接近感应开关14。当渣辊被渣卡住时，感应时间即超过了正常值，这时控制器就会控制电机反转。
权利要求1.一种单辊碎渣机，包括机壳[1]、电机和减速机[2]，以及装在机壳[1]内的碎渣辊[3]，其特征是机壳[1]的侧壁上装有颚体[5]和颚板[6]，颚体[5]上端通过一轴铰接在机壳[1]上，下端被装在机壳[1]上的螺杆[7]从侧面顶住，颚板[6]上带有挂钩，挂在颚体[5]上的沟槽内。2.依据权利要求1所述的单辊碎渣机，其特征是碎渣辊［3］的辊齿［4］呈渐开线分布，即从轴向看每个齿顶连线所述的碎渣机，其特征是减速机［2］的输出轴上装有感应装置，包括套装在输出轴上的带缺口的感应铁［13］的接近感应开关［14］。
4.根据权利要求1或2所述的碎渣机，其特征是辊轴与壳体［1］间的密封采用半孔谜宫或多槽谜宫方式，即装在壳体［1］上固定套［13］上开有半孔或开有多个沟槽，与装在辊轴上相应的轴套［12］相配合。
5.根据权利要求1或2所述的碎渣机，其特征是机壳［1］的上开口和下开口上分别装有上法兰管［8］和下法兰管［9］。
6.根据权利要求1或2所述的碎渣机，其特征是机壳［1］的侧壁上装有一个螺栓连接的手孔盖［10］。
本实用新型涉及一种锅炉灰渣处理用单辊碎渣机，包括机壳、碎渣辊、电机和减速机。机壳的侧壁上装有可调颚体和颚板，颚体上端通过一轴铰接在机壳上，下端被装在机壳上的螺杆从侧面顶住，颚板上带有挂钩，挂在颚体上的沟槽内。另外，还在碎渣辊的辊齿，辊轴与壳体的密封、电机的正反转控制等方面也作了改进。具有碎渣力强，密封好，颚板更换方便等优点。文档编号
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